Tuna Industrial Platform™AKILLI FABRİKA
Çalışan bir dijital fabrika neye benzer
DDX değerlendirmesi bir tesisin neye ihtiyacı olduğunu ortaya koyar. Akıllı fabrika, bu ihtiyacın yönetim panosunda, sahada ve raporlarda karşılığını gördüğünüz çalışan halidir.
Bugün veri sahada kalır.
Hangi makine durdu, neden durdu: çoğu zaman vardiya sonrası elle toplanır.
Aynı veriler tek panoda birikir.
OEE, duruş, fire, malzeme sapması: tek bakışta, tek yerde.
- OEE68%
- Vardiya 1'de OEE %68. Kullanılabilirlik, performans ve kalitenin çarpımı bu değere yakın çıkar.
- Hedefe ulaşma82%
- Vardiya hedefinin %82'sine ulaşıldı; en büyük fark 2. hattaki kalıp değişimi duruşundan geldi.
- Duruş nedenleri41 dk
- Bugünkü en büyük duruş nedeni: Enjeksiyon Presi 2'de kalıp değişimi, 41 dakika.
- Fire oranları4%
- Hat ortalaması %4 fire; TP-140 şeffaf kapakta bu oran %7'ye çıkıyor.
- Malzeme sapması3%
- Fiili malzeme tüketimi standart reçeteden %3 sapıyor, en çok ana hammadde kaleminde.
- Vardiya karşılaştırması3 vardiya
- Aynı hattın 3 vardiyası yan yana konunca, gece vardiyasında duruş süresi öbürlerinin iki katı.
Kapsam bilinçli olarak dar tutulur.
Tek üretim alanı, 3-10 makine. Geniş yerine derin bir başlangıç.
Kurulumdan önce görebilirsin.
Canlı Fabrika Demosu, simüle edilmiş bir fabrika ortamında aynı panoyu gösterir.
Teşhisten çalışan sisteme
Çoğu üretim şirketi sahada gerçekte ne olduğunu gerçek zamanlı ve güvenilir biçimde göremez. Hangi makinenin durduğu, neden durduğu ve plan ile gerçekleşen arasındaki farkın nereden geldiği çoğu zaman vardiya sonrasında elle toplanır.
Akıllı fabrika bu boşluğu kapatır. Aynı veriler tek yerde birikir, tek bakışta okunur hale gelir ve bir kararın dayandığı ölçüme kadar geri izlenir. Hedef bir sunum değil, günlük işleyişin içinde kullanılan bir görünürlük katmanıdır.
Müşteri ne görür
- OEE
- Ekipman etkinliği hat ve makine kırılımında, vardiya karşılaştırmasıyla birlikte tek panoda toplanır.
- Hedefe ulaşma
- Üretim hedefine ulaşma oranı gün ve vardiya bazında izlenir, eksiğin nerede oluştuğu görünür.
- Duruş nedenleri
- Duruş süreleri ve nedenleri sınıflandırılır, en çok kaybı hangi nedenin yarattığı sıralanır.
- Fire oranları
- Fire ve kalite sonuçları ürün ve makine bazında birikir, oranın hangi noktada yükseldiği ayrıştırılır.
- Malzeme sapması
- Fiili malzeme tüketimi standart reçeteyle karşılaştırılır ve sapma miktarıyla birlikte gösterilir.
- Vardiya karşılaştırması
- Aynı hattın vardiyaları yan yana konur, tekrar eden farklar ortaya çıkar.
Bir pilot nasıl başlar
Keşfi tamamla
Kısa bir keşif ile veri ve bağlantı değerlendirmesi yapılır. Hangi makinelerin hangi yöntemle bağlanacağı ve hangi verinin hazır olduğu netleşir.
Kapsamı daralt
Pilot bilinçli olarak dar tutulur: tek bir üretim alanı, 3-10 makine ve sınırlı sayıda kullanıcı. Geniş yerine derin bir başlangıç hedeflenir.
Pilotu devreye al
Keşif tamamlandıktan sonra bu kapsam haftalar içinde çalışır hale gelebilir. Kesin süre keşif bulgularına göre netleşir.
Satış öncesinde önizleme
Talep halinde bu deneyim, bir kurulum yapılmadan önce Canlı Fabrika Demosu üzerinden görülebilir. Demo, simüle edilmiş bir fabrika ortamında aynı yönetim panosunu gösterir.
Pilot başarı kriterleri karşılandığında kapsam, aynı platform üzerinde diğer hatlara, kalite ve bakım gibi ek yeteneklere veya diğer tesislere genişletilir. Genişleme her seferinde sıfırdan kurulum gerektirmez.
Canlı fabrika demosu simüle edilmiş fabrika verisiyle çalışır, gerçek bir müşteri kurulumu değildir.