Tuna Industrial Platform™
ENDÜSTRİYEL DİJİTAL DÖNÜŞÜM
Fabrikanızı gerçek zamanlı göremiyorsanız, onu yönetemiyorsunuz.
DDX değerlendirmesinden çalışan bir dijital fabrikaya. Bir teşhis raporu değil, sahada çalışan bir uygulama.
Veri burada doğar.
Bir makine saniyede onlarca sinyal üretir. Çoğu hiçbir yere gitmez.
Sinyal hattan çıkar.
Tuna Edge sinyali toplar, güvenli iletir, hat koptuğunda yerelde tutar.
Hat boyunca.
Onlarca makine, tek akış. Veri hareket eder.
Kaos düzene çözülür.
Farklı marka, farklı protokol, tek ortak model.
Çizilen sistem gerçek bir soruya cevap verir.
Artık fabrikaya soru sorabilirsin.
- 68%OEE
- 86%Kullanılabilirlik
- 82%Performans
- 96%Kalite
- 41minDuruş
- 4%Fire oranı
- Bugün neden hedefin gerisindeyiz?
- En büyük kayıp 2. hattaki kalıp değişimi duruşu: bu vardiya 41 dakika. Performans bileşeni bu yüzden 82'de kaldı ve OEE 68'e indi.Örnek / Simüle Edilmiş İçgörü
- En çok kayba hangi makine neden oldu?
- Enjeksiyon Presi 2, bugünkü 41 dakikanın 28'inden sorumlu. Neden: kalıp değişimi ve ardından gelen ısınma bekleme süresi.Örnek / Simüle Edilmiş İçgörü
- Hangi üründe fire oranı en yüksek?
- Şeffaf kapak (ürün kodu TP-140) yüzde 7 fire ile en yüksek; hat ortalaması yüzde 4. Olası neden: kalıp sıcaklığı düşükken alınan ilk çekimlerdeki yolluk kaynaklı çapak.Örnek / Simüle Edilmiş İçgörü
YÖNTEM
DDX'ten uygulamaya
DDX bağımsız değerlendirme
Mevcut durumu, öncelikli sorunları ve hedeflenen durumu bağımsız gözle ortaya koyarız. Çıktı bir yazılım şartnamesi değildir.
48-72 saat içinde Solution Blueprint
Değerlendirme çıktısı, hangi yeteneğin hangi entegrasyonlarla ve hangi kapsamla devreye alınacağını gösteren somut bir belgeye dönüşür.
Dar kapsamlı pilot
Tek bir üretim alanı, 3-10 makine, sınırlı sayıda kullanıcı. Kapsam bilinçli olarak dar tutulur.
Ölçeklenme
Pilot kriterleri karşılandığında kapsam, sıfırdan kurulum gerekmeden yeni hatlara ve tesislere genişler.
DDX'in önerisi ile Tuna Project'in ticari önerisi ayrı, izlenebilir belgelerdir.
Platform ne yapar
- Görünürlük
- Fabrika, hat ve makine durumu gerçek zamanlı olarak tek ekranda toplanır.
- Kayıp analizi
- OEE, duruş süreleri ve nedenleri, fire ve kalite sonuçları vardiya ve makine kırılımında incelenir.
- Plan ve gerçekleşen
- Üretim planı fiili üretimle yan yana konur, hedef ile sonuç arasındaki farkın nerede oluştuğu izlenebilir olur.
- Mevcut ERP
- Logo, Netsis, SAP ve ERPNext gibi sistemlerle entegre çalışır. Hâlihazırda kullandığınız ERP yerinde kalır.
- Saha bağlantısı
- Tuna Edge makine ve PLC verisini toplar, güvenli biçimde iletir, bağlantı kesildiğinde yerelde tutar.
- Tuna Intelligence
- Üretim sorularını fabrika verisine dayanarak yanıtlayan katman, tek seferde değil aşamalı olarak devreye alınır.
Sektör senaryoları
- Gıda Üretimi
- Parti izlenebilirliği ve fire kontrolü.
- Plastik ve Kompozit
- Çevrim süresi sapması ve tip değişimi kaybı.
- CNC ve Metal İşleme
- Duruş nedenleri ve iş emri verimi.
- Makine İmalatı
- İş emri ilerlemesi ve süre sapması.
- Genel Kesikli Üretim
- Fabrika geneli durum görünürlüğü.
Bunlar DDX kanıtından türetilmiş temsili senaryolardır, gerçek müşteri vaka çalışması değildir.
Canlı fabrika demosu
Demoyu birlikte adım adım geziyoruz. Ekranda gördüğünüz üretim akışı, platformun yeteneklerini somut bir örnek üzerinde gösterir.
Canlı fabrika demosu simüle edilmiş fabrika verisiyle çalışır, gerçek bir müşteri kurulumu değildir.
Fabrikanızı görünür kılmak tek bir değerlendirmeyle başlar.
Güvenlik kontrolleri tasarlandı, henüz uygulanmadı.
Tesisinizi ve neyi iyileştirmek istediğinizi bize anlatın, durumunuza göre yanıt verelim.